印刷の内製化は月何㎡から得か？外注との損益分岐点を機種別に計算しました【2026年版】

月34㎡。1.5m×2mの看板なら、11枚ほどです。

正直に言えば、これは低い数字です。日常的に看板を作っている会社なら、多くがすでに超えています。つまり——計算上、ほとんどの看板店は、もう元が取れているのです。

では、なぜ多くの会社が外注を続けているのでしょうか。答えは記事の後半に書きます。まずは数字を見てください。

この手の試算は、何を入れて何を外したかで結論が変わります。都合よく項目を落とせば、いくらでも内製化を有利に見せられます。ですから、全部書きます。

外注単価の想定

ネット最安店ではなく、一般的な看板製作会社・出力会社へ通常発注した場合の水準を採用しています。完全データ入稿・通常納期・税別・送料別。

ここは重要です。ネット専門店の最安値（塩ビ＋ラミで3,600円台の例もあります）を基準にすれば、内製化はまったく割に合わなくなります。逆に高い単価を置けば、内製化を不当に有利に見せられます。本記事では中間の「一般的な外注」を前提にしました。

変動費の内訳（塩ビ＋ラミ・溶剤インクの場合）

人件費の3,000円/時は支払時給ではありません。法定福利費・賞与・有給・教育時間・機械調整・管理工数を含めた「社内製造時間単価」です。アルバイト時給で計算すると、内製コストが不当に安く出ます。

ここが、多くの試算で抜け落ちる部分です。プリンター本体のリース料だけを見て「月4万円なら安い」と判断するのは危険です。

機械の月額固定費（UJV100-160の場合）

プリンター単体では仕事になりません。ラミネーターとRIPを無視した試算は成立しません。

リース料42,300円だけを見ていた人にとって、実際の固定費が111,633円——2.6倍——であることは、おそらく想定外でしょう。ここを直視することが、正しい判断の出発点です。

UJV100-160・塩ビ＋ラミ・外注6,000円/㎡の前提で、月間の物量ごとに計算しました。

月間物量別の比較（UJV100-160・塩ビ＋ラミ・外注6,000円/㎡）

差額がプラスなら内製が安く、マイナスなら外注が安いという意味です。差が15%以内の範囲は「条件次第」としています。

機械が高くなれば、当然ながら分岐点は上がります。「高い機械を買えば儲かる」わけではありません。自社の物量に合った機械を選ぶことが、すべてです。

機種別の損益分岐点（塩ビ＋ラミ・外注6,000円/㎡）

月額固定費には、リース料・周辺機器の償却・保守・ヘッド交換積立・日次メンテナンス人件費をすべて含みます。

JFX600-2513の分岐点は月239㎡です。これは相当な物量です。「大きい機械のほうが安心」という理由だけで選ぶと、稼働しない機械の固定費が毎月780,700円ずつ出ていくことになります。

外注単価別の損益分岐点（UJV100-160・塩ビ＋ラミ）

安い外注先を確保できている会社ほど、内製化のハードルは上がります。当然の結果です。

ここまで読んで、「うちは月100㎡は出している。買ったほうがいい」と思った方が多いはずです。数字はそう言っています。

しかし、機械の導入で失敗する会社は、金額の計算を間違えたのではありません。金額以外を計算しなかったのです。

以下の5つに心当たりがあるなら、内製化はまだ早い可能性があります。正直に自問してください。

月100㎡は、作業時間にして月20時間です。月300㎡なら月60時間——ほぼ専任が1人必要です。誰がやるのでしょうか。

「営業の合間に社長が」「手が空いた職人が」——これで回った会社を、私たちはあまり見たことがありません。刷る人が決まっていない導入は、機械が置物になります。

外注に出せば、色は出力会社が合わせてくれます。内製化するということは、その責任を自社で引き受けるということです。

プロファイル調整、メディアごとの設定、季節や湿度による変動——最初の数ヶ月は、確実に苦戦します。本記事の試算では刷り直し8%を見ていますが、立ち上げ期はこれをはるかに超えます。

リースは原則として途中で降りられません。解約するには残リース料相当額を一括で支払うことになります。

「今年は大口案件があったから月200㎡出た」——それは来年も続きますか。特定の元請けに依存している場合、その取引が切れた瞬間、固定費だけが残ります。

プリントヘッドは消耗品です。数年に一度、数十万円の交換が発生します。本記事では月15,000円の積立を見込んでいますが、これは「積み立てておけば大丈夫」という意味ではなく、「積み立てていないと、ある日突然キャッシュが飛ぶ」という意味です。

しかも、故障は繁忙期に起こります。機械が止まっている間の仕事は、結局どこかに外注することになります。

3.2m機なら、搬入経路も含めて相当なスペースが要ります。溶剤機なら換気も必要です。電源容量が足りず、工事が発生することもあります。

「置ければ何とかなる」ではありません。作業導線が悪いと、それだけで1枚あたりの工数が跳ね上がります。

内製化を「機械を買って、全部自社でやる」と考えるから、判断が重くなります。実際には、こういう段階の踏み方があります。

機械を持っている会社が外注を使うのは、負けではありません。稼働率100%を目指して繁忙期に納期を落とすほうが、よほど損失が大きいからです。

本記事の数字は、あくまで一般的な前提での試算です。御社の外注単価・物量・素材構成を入れれば、結果は変わります。

外注費と月間の物量、検討中の機種を入力するだけで、内製と外注のどちらが得かを計算できるシミュレーターを用意しました。少ない物量を入れれば、はっきり「外注が有利」と出ます。数字を盛るためのツールではありません。

初めての1台なら、分岐点の低い機種から検討するのが定石です。物量が増えてから上位機に移行しても遅くありません。

印刷の内製化が進むと、次にボトルネックになるのは「切る・削る・折る」加工です。アクリルやアルミ複合板、段ボールの外注加工賃と納期が重いなら、フラットベッドカッティングという選択肢があります。